Rimelig valg av hardhet påslipeverktøyer nøkkelen for å oppnå god slipeeffekt.
Når du velger hardheten til slipeverktøyet, er det mest grunnleggende prinsippet å sikre at slipeverktøyet har passende selvsliping under slipeprosessen for å unngå overdreven slitasje på slipeverktøyet; Sørg for at det ikke genereres for høy slipetemperatur under sliping.
Som tidligere nevnt, er hardheten til slipeverktøyet knyttet til antall bindemiddel, jo høyere hardhet slipeverktøyet har, jo mer antall bindemiddel, jo sterkere bro av bindemiddel, jo større holdekraft av bindemidlet på slipemidlet, slik at slipemiddelpartikkelen tåler den større slipekraften uten å knekke eller falle av. Tvert imot, når hardheten til slipeverktøyet er lav, er holdekraften til bindemidlet på slipepartikkelen liten, og slipemiddelpartikkelen er lett å bryte eller falle av. Derfor, hvis hardheten til slipeverktøyet er valgt for høyt, er ikke bare de sløve slipepartiklene ikke lett å bryte eller falle av og mister skjæreevnen, men øker også friksjonen mellom slipeverktøyet og arbeidsstykket, arbeidsstykkets overflate er lett å varme og brenne. For å fjerne de matte slipepartiklene i tide, må slipeverktøyene trimmes ofte, noe som resulterer i stor slitasje. Hvis hardheten til slipeverktøyet er mykt, vil slipepartiklene falle av når de fortsatt er skarpe, noe som resulterer i unødvendig slitasje. Samtidig er den slipende slitasjen for rask, og slitasjen på arbeidsflaten er veldig ujevn, noe som også vil påvirke bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket.
For å oppsummere, bare det riktige valget av hardheten til slipeverktøyet kan opprettholde sin normale slipetilstand og dekke behandlingens behov. Spesielt når du sliper verktøyet, vil hardheten til slipeverktøyet selv om avviket er et lite nivå, det vil påvirke kvaliteten på slipeverktøyet, noe som kan sees at påvirkningen av hardheten til slipeverktøyet er veldig viktig.
Når du velger hardheten til slipeverktøyet, er den mest grunnleggende metoden: hardheten til arbeidsstykket er høy, og hardheten til slipeverktøyet er lav; Hardheten til arbeidsstykket er lav, og hardheten til slipeverktøyet er høy. Fordi hardheten til arbeidsstykket er lav, er trykket på den slipende partikkelen som er skåret inn i arbeidsstykket tilsvarende liten, den slipende partikkelen er ikke lett å sløve, for å gjøre at den slipende partikkelen ikke vil bli ødelagt eller falle av før matt, så valget av høyere hardhet på slipeverktøyet er mer hensiktsmessig; Tvert imot, når hardheten til arbeidsstykket er høy, er trykket av slipemiddelet som er kuttet inn i arbeidsstykket tilsvarende stort og sløvt, og valget av slipeverktøy med mykere hardhet kan gi selvsliping i tide for å opprettholde slipeytelsen til slipeverktøyene. Men når arbeidsstykkematerialet er mykere og seigheten er stor (som myk bronse, messing, etc.), fordi den kuttede metallskjæringen er lett å blokkere slipeverktøyet, er det hensiktsmessig å velge slipeverktøyet med grovere hardhet.
Hardheten til slipeverktøyet er også en viktig faktor som påvirker temperaturen på slipeområdet. Sliping av arbeidsstykket med lav termisk ledningsevne (som legert stål), på grunn av den relativt høye overflatetemperaturen til arbeidsstykket, er det ofte lett å produsere brannskader og sprekker, på dette tidspunktet bør slipeskiven med lavere hardhet og løsere organisering være valgt, og kjølingen bør styrkes for effektivt å unngå forbrenning av arbeidsstykket. Tilsvarende, når du sliper tynne arbeidsstykker, er det også nødvendig å bruke et hjul med en løsere struktur og lavere hardhet. Når du sliper den ytre sirkelen til det tynnveggede hule arbeidsstykket, er hardheten til slipeskiven lavere enn det faste arbeidsstykket, noe som også er for å forhindre deformasjon av arbeidsstykket forårsaket av økningen i slipetemperaturen.
Når du velger hardheten til slipeverktøyet, er det generelt nødvendig å vurdere noen situasjoner.
Når kontaktområdet mellom slipeverktøyet og arbeidsstykket er stort, bør hardheten til slipeverktøyet velges lavere, for å unngå at arbeidsstykket varmes opp for høyt og påvirker slipekvaliteten. For eksempel er hardheten til slipeverktøyene som brukes til flatsliping med vertikal aksel lav; Hardheten til slipeskiven som brukes til flatsliping og intern myksliping er lavere enn slipeskiven som brukes til ekstern sliping. Men når du sliper et fint og langt indre hull, på grunn av den lave hastigheten til slipeskiven, er slipeskiven lett å slite og får arbeidsstykket til å produsere konus (horn), så hardheten til slipeskiven er høyere enn det av den generelle innvendige slipingen. Tilsvarende kan en hardere slipeskive brukes til sliping av arbeidsstykket med liten åpning, og en mykere slipeskive bør brukes til sliping av arbeidsstykket med stor åpning.
Ved sliping av diskontinuerlige overflater og støpegods til grader, bør harde eller superharde slipeskiver velges; Ved sliping av emner med stor belastning bør en hard eller superhard slipeskive også velges for å unngå for rask slitasje på slipeskiven.
(3) Erstatt diamantslipeverktøy for sliping (slipeskive eller bryne), på grunn av det store trykket under dressing, behovet for høyere hardhet, så ultraharde slipeverktøy brukes ofte.
④ Kraftige slipemaskiner og bedre stive slipemaskiner, fordi de har liten vibrasjon under sliping, er det ikke lett å ødelegge slipepartiklene, så slipeskiven med lavere hardhet kan brukes.
⑤ Når du skjærer inn i den ytre sirkelen, for å unngå forbrenninger av arbeidsstykket, bør hardheten til slipeskiven være lavere enn den til aksialmatingen.
⑥ Kvernen med automatisk knivgang kan bruke en mykere slipeskive enn kvernen med manuell knivgang.
Jo mindre ruhetsverdien til bearbeidingsoverflaten er og jo mer nøyaktig kravene til arbeidsstykkestørrelsen er, desto lavere bør hardheten til slipeskiven velges for å unngå overdreven slipevarme og forringelse av arbeidsstykkets overflatevev. For eksempel, med ultramyk speilslipe harpiksbindingsslipeskive, kan du slipe en overflate med en ruhet Rz på 0.05μm, men for generell finslipeskive er hardheten høyere, ellers vil det påvirke behandlingen arbeidsstykkets nøyaktighet på grunn av ujevn slitasje på slipeskivens arbeidsflate.
Ripene på overflaten av arbeidsstykket er ofte relatert til feil valg av slitehardhet. Når hardheten til slipemidlet er for lav, er slipepartiklene lett å falle av, så på grunn av virkningen av ekstrudering eller friksjon, vil slipepartiklene skrape overflaten på arbeidsstykket, så hardheten til slipeverktøyene bør være riktig økt på dette tidspunktet.
(9) Arbeidsstykket er lett å varme opp under tørrsliping, og en myk 1 til 2 liten slipeskive bør brukes sammenlignet med våtsliping.
⑩ Når kravene til produksjonseffektivitet er høye, kan myke slipeskiver brukes for å lette selvslipingen av slipeskiven og redusere antall dressinger. Imidlertid vil slitasjen på slipeskiven øke tilsvarende, så det er nødvendig å utføre en omfattende analyse og sammenligning i tekniske og økonomiske indikatorer.
Ved høyhastighetssliping, når matehastigheten er uendret, blir flisene som kuttes av slipekornene tynnere, skjærekraften som bæres av slipekornene reduseres tilsvarende, og slitasjen på slipeskiven er langsommere. I dette tilfellet, for å forbedre selvslipingen av slipeskiven, må dens hardhet være 1 til 2 grader mykere enn for vanlig sliping, som er tilfellet ved høyhastighets finsliping. Tilsvarende, for noen ubalanserte arbeidsstykker (som veivaksel, etc.), fordi arbeidsstykkets hastighet ikke kan være for høy ved sliping, bør hardheten til slipeskiven også velges lavere for å unngå å brenne arbeidsstykket. Hovedformålet med høyhastighetssliping er å forbedre skjæreeffektiviteten, og skjærefôret bør økes, og slipekraften som bæres på slipekornet vil øke. For å sikre at slipepartiklene ikke faller av for tidlig, bør hardheten til slipeskiven være 1 til 2 små nivåer høyere enn for vanlig sliping.
Deslipeskiveav superhard karakter bør velges ved sliping av stålkulen (kulen); Generelt kutte arbeidsstykket, hardheten til slipeskiven bør velges til middels hardt nivå.
Ved sliping av karbid- og høyhastighetsstålverktøy bør det velges en slipeskive med J~G-hardhet.
Ved forming av sliping, for å opprettholde riktig geometri til arbeidsstykket, bør slitasjen på slipeskiven ikke være for stor, så hardheten til slipeskiven bør være høyere.
