Mikrostrukturen til slipeverktøy har stor innflytelse på slipeytelsen. Porene tilslipeskivermed forskjellige vev er ikke det samme, og tettheten av slipende partikler er også forskjellig. Derfor, selv om hardheten til slipeverktøyet er den samme, men organisasjonen er annerledes, er slipeytelsen til slipeskiven også annerledes. Når strukturen til slipeverktøyet er løs, er slipeeffektiviteten høy, men slitasjen på slipeverktøyet er for rask og levetiden er kort. Når vevet er for stramt, er det vanskelig å inneholde spon og det er lett å brenne arbeidsstykket.
Ved sliping av materialer med lav hardhet og høy seighet er det lett å blokkere slipeverktøy av slipende spon, og det er nødvendig å bruke et løsere slipeverktøy. De løst organiserte slipemidlene lar slipepartiklene skjære maksimalt inn i arbeidsstykket og ta bort de tykkere slipesponene. Når du sliper gummirull og lær, sliper keramiske eller radiokeramiske komponenter med silisiumkarbidslipeskive med stor porøsitet, kan du ikke bare unngå arbeidsstykkevarmen, men også forbedre slipeeffektiviteten og oppnå bedre resultater. Gode sliperesultater kan også oppnås ved å bruke supermyk slipeskive med mikroporøsitet når bladrotsporet til forbrenningsmotoren sliper med langsom mating og stor skjæredybde.
Ved formsliping og presisjonssliping bør organisasjonen av slipeskiven velges for å være tett, for å opprettholde formbarheten til slipeskivens arbeidsflate og oppnå høyere nøyaktighet. Når kontaktområdet mellom slipeskiven og arbeidsstykket er stort, eller når det viskøse materialet behandles, er sponfjerningen vanskeligere, og kjøletilstanden er dårlig, for å unngå overoppheting i slipeområdet, anbefales det å bruke løs vev slipeskive.
Ved sliping av emner med høy hastighet og tung belastning, for å sikre at slipeskiven har tilstrekkelig styrke og lang levetid, brukes vanligvis den mest kompakte slipeskiven. For å sikre geometrien til stålkulen brukes også en tett slipeskive ved sliping av stålkulen.
