Slipebehandling brukes vanligvis som sluttprosessen for arbeidsstykkebehandling, og dens oppgave er å sikre at produktdelene kan oppnå nøyaktigheten og overflatekvaliteten som kreves på tegningene. Sliping overflateruhet er nært knyttet til presisjonen til deler, og en viss presisjon bør ha tilsvarende overflateruhet. Under normale omstendigheter, for å effektivt kontrollere størrelsen, bør ruheten Ra-verdien ikke overstige en åttendedel av dimensjonstoleransen, virkningen av sliping av overflateruhet på ytelsen til delene er: jo mindre overflateruhetsverdien er, jo bedre slitasje motstand, korrosjonsbestandighet og utmattelsesbestandighet for delene. Det motsatte er sant.
Derfor må man i slipeprosessen være oppmerksom på å redusere overflateruheten. Blant de viktigste prosessfaktorene som påvirker overflateruheten til sliping, har slipeskivens partikkelstørrelse en betydelig innflytelse på den. Jo finereslipeskivepartikkelstørrelse, jo flere slipende partikler som er involvert i sliping på samme tid, jo lavere blir slipeoverflatens ruhet. Generelt bør slipeskiven på 46 ~ 80 partikkelstørrelse brukes til sliping, slipeskiven på 150 ~ 240 partikkelstørrelse skal brukes i finsliping, og harpiksgrafittslipeskiven med W10 ~ W7 partikkelstørrelse skal brukes i speil. sliping, slik at det kan oppnås bedre overflateruhet på arbeidsstykket.
De siste årene, med utviklingen av ny teknologi og utviklingen av høypresisjonsslipeteknologi, når slipestørrelsen 0.1 ~ 0.3μm, overflateruheten når 0. 2 ~ 0.05μm, slipeoverflatens metamorfe lag og gjenværende spenning er svært små, og behandlingskvaliteten er betydelig forbedret.
Formsliping, spesielt høypresisjonsformsliping, er ofte et sentralt problem i livet. Det er to problemer med formsliping:
Den første er kvaliteten på slipeskiven, hovedsakelig at slipeskiven må ha god selvsliping og formbevaring samtidig, og de to er ofte motstridende.
Den andre er slipeskiveteknologien, det vil si å oppnå den nødvendige slipeskivens profil og skarphet effektivt og økonomisk. Derfor, for å forbedre effektiviteten og nøyaktigheten til sliping, spesielt for effektiv etterbehandling av materialer som er vanskelige å behandle, bruker effektiv og kraftig sliping CBN-slipeskive, som får den kraftige slipingen til å bryte gjennom begrensningene til tradisjonell sliping, og produktiviteten dobles. Noen deler av emnet trenger ikke grovslipes, og kan males direkte til ferdige produkter.
Dette forbedrer ikke bare behandlingseffektiviteten, men forbedrer også behandlingskvaliteten. Slik som SG-slipemiddel. Det er et nytt keramisk aluminiumoksydslipemiddel, ren korund som råmateriale, det er kombinert med et medium som magnesiumoksid i vann, for å produsere en klumpgel, etter tørking for å danne en sprø gjenstand. Den knuses deretter til ønsket partikkelstørrelse ved en temperatur på 1300 grader C til 1400 grader C
Laget ved sintring. Hardheten er mye høyere enn vanlig alumina, og seigheten er god, slik at den kan fungere under høyere hastighet og større belastningsforhold, og metallslipehastigheten er mer enn tre ganger høyere enn vanlig alumina. Den største fordelen er at slipeområdets temperatur er lav, slipeskiven har alltid en skarp slipekant, og formen på slipeskiven er god og tiden er lang. Kubisk bornitridmaling. Det er et hardt og slitesterkt slipemiddel, og har utmerkede egenskaper som høy varmeledningsevne og kjemisk motstand. Den siste generasjonen av slipemidler er preget av skarp, høy styrke og kan brukes til ustøttet skjæring, noe som reduserer slipekraften under slipeprosessen og dermed reduserer skaden på arbeidsstykket.
Faktisk, hvorvidt slipemiddelsynteseforholdene er strengt kontrollert eller ikke, vil direkte påvirke den endelige krystallformen og fysiske egenskaper, inkludert styrke, termisk stabilitet og bruddkarakteristikker til slipepartikkelen, og dermed påvirke ytelsen. For eksempel, de fire ABN-produktene produsert av De Beers-selskapet, hver av disse fire produktene har sine egne forskjellige egenskaper. ABN200 er et sprøtt, svart slipemiddel, hovedsakelig brukt i keramisk bundet slipeverktøy og metallbelagt harpiksbundet slipeverktøy. ABN300 har en lignende styrke som ABN200, men er ravfarget og brukes ofte i slipeverktøy bundet med metall og epoksyharpikser. ABN600, som er svart, er et typisk kubisk boroksydslipemiddel med høy styrke med en spesifikk krystalloverflate, og brukes også i metall- og epoksyharpiksbindende slipemidler. ABN800 er den siste generasjonen av høystyrke enkrystall kubisk boroksydmateriale. ABN800 har tilsvarende styrke som ABN600, men det kan sees at det er betydelige forskjeller mellom de to, førstnevnte har skarpe kanter og høy termisk stabilitet.
I slipeprosessen kan blokk- eller runde abrasive partikler vurderes for sliping med stor negativ frontvinkel med arbeidsstykket. For skarpe polygonale partikler brukes stor positiv frontvinkel i de fleste tilfeller til sliping. Derfor, når du sliper stål med høyt karbidinnhold (som noen høyhastighetsstål), er det best å velge slipende partikler med negative frontvinkler. Skarpe polygonale slipepartikler med store positive frontvinkler har potensielle fordeler ved maskinering av hardere og sterkere materialer, slik som visse høyhastighetsstål og overflateherdet stål.
Påvirkning av abrasive egenskaper ved sakte fôrsliping. I slipeprosessen vil typen og størrelsen på belastningen plassert på en enkelt slipemiddelpartikkel påvirke skjæreytelsen til slipepartikkelen, og deretter påvirke valget av det beste slipemidlet. For å illustrere dette ble det utført underscenetester: M2 høyhastighetsstål ble slipt med et keramisk bundet hjul med en enderadius på 0.5mmr90 grader V, to ABN600 og ABN800 abrasiader ble testet, og normale slipekrefter, kraft og slipeskiveslitasje ble overvåket. Det kan sees at ABN800 normal slipekraft er lav. Når matehastigheten øker, øker kuttehastigheten, og slipekraften øker også. For ABN800-slipeskiven er imidlertid forbedringen av slipekraften relativt liten. Den økende trenden for slipekraft med økning av matehastighet er i utgangspunktet den samme med ABN600. Selv om slipekraften og energien målt for slipeskiven laget av ABN800 slipemiddel er lavere, reduseres også slitasjen på endeflaten av skiven med en krumning på 0,5 mm. Når matehastigheten økes fra 200 mm/min til 300 mm/min, økes den relative prosentandelen av de tre parameterne, det vil si at skjærekraften økes med 50 prosent. Med forverring av slipeforhold blir fordelene med slipende partikler med skarpe vinkelegenskaper mer fremtredende.
Nikkel-krom stål er et vanskelig materiale å slipe. I lys av den høye sponfjerningshastigheten for slipemiddel med skarpe kanter, ble slipetesten av 718 nikkel-krom stål utført med keramisk bundet slipeskive. To typer høyfaste slipemidler, ABN600 og ABN800, ble testet som før. Som du kan se, sammenlignet med ABN600, beholder ABN800 sine fordeler ved 150 mm/min og 200 mm/min bordhastigheter. Når bordhastigheten økes ytterligere til 300 mm/min, viser begge slipeskivene høye slipeskiver slitasjehastigheter. Testresultatene viser imidlertid at når man sliper det samme materialet med en skive laget av skarpe slipemidler, kan man oppnå rimelig levetid på hjulene ved både 150 mm/min og 200 mm/min hastigheter.
Overflateslipetesten av M2 høyhastighetsstål ble utført med harpiksbundet slipeskive. I eksperimentet er størrelsen på den lille slipeskiven laget av ABN600 og ABN800 slipemidler 125 mm×6 mm. Forsøksresultatene viser at slipeskiven med skarpe slipemidler har lang levetid og lav slipekraft. Det er velkjent at under sliping oppstår en forbigående grensesnitt høy temperatur mellom slipemidlet og arbeidsstykkets slipeoverflate. De eksperimentelle resultatene viser at grensesnittsmalingstemperaturen til kubisk boroksid er lavere enn for vanlige slipemidler. Hovedårsaken er at den spesifikke slipeenergien til den kubiske boraksoksidskiven er lavere enn den til den vanlig brukte slipeskiven. Gjennom testen kan man se at med økningen av skjæredybden, er årsaken til at den kubiske boraksoksidskiven har lav slipeenergi hovedsakelig på grunn av den høye termiske ledningsevnen til kubisk boroksid.
Oppsummert, i sliping av forskjellige materialer og prosessforhold, kan det rimelige utvalget av slipeskiver redusere slipeoverflatens nøyaktighet, forbedre slipeoverflatens kvalitet, forbedre slipeeffektiviteten eksponentielt og oppnå effekten av lavkostnadsbehandling, og slipeskiven har lang levetid, lav skjærefrekvens, høy metallslipehastighet og god kjøleeffekt for slipekraft.
