Kravene tilslipebåndproduksjonsprosessen for sandbeltesubstratet, slipemiddel, bindemiddel og sandtetthet er ekstremt strenge, og den for tidlige slutten av levetiden til sandbeltet er ofte forårsaket av feil bruk. Nedenfor analyserer vi flere typiske problemer.
1. Limdeksel:
Når et lag av metallmateriale er dekket på den slipende skjærekanten, det vil si at det oppstår klebrig hette. På dette tidspunktet blir overflaten på slipebåndet skinnende og hånden føles glatt. Sticky caps forekommer hovedsakelig i metallmaterialer med høy styrke, spesielt i harde og seige materialer.
– Utilstrekkelig slipetrykk er hovedårsaken til klebrige hetter. For materialer med høy hardhet gjør utilstrekkelig trykk det vanskelig for slipepartiklene å skjære inn i arbeidsstykket, og det er vanskelig for slipepartiklene å bryte og skjerpe seg.
Et mykere kontakthjul eller presseplate, selv om det er kombinert med et høyt nok slipetrykk, vil bare få det til å kollapse alvorlig, og de slipende partiklene er vanskelige å presse inn i arbeidsstykket.
- Høy beltehastighet, slik at de slipende partiklene i slipeområdet for utilstrekkelig tid, skjærer inn i arbeidsstykkets dybde tynning, og alvorlig oppvarming.
Årsakene til klebrig deksel er omfattende, og løsningen er også omfattende, det vil si at passende kontakthjul eller trykkplate, høyt nok slipetrykk og lav båndhastighet er de grunnleggende løsningene på problemet. Selvfølgelig er valget av selvslipende godt slipemiddel også nødvendig.
2. Butt:
I slipeprosessen, selv om alle slipepartiklene fortsatt eksisterer, er skarpheten allerede veldig dårlig. Dette er på grunn av den slitende skjærekanten på grunn av slitasje sløvet, dette fenomenet kalles matt. Normal sløving er slutten av båndets levetid, og åpenbart er "avstumpingen" vi referer til her hovedsakelig forårsaket av feil valg eller bruk av beltet når de slipende partiklene ennå ikke er konsumert.
Det mykere kontakthjulet eller pressplaten gjør det vanskelig for de slipende partiklene å skjære seg inn i arbeidsstykket, noe som resulterer i en flat kant.
Mangelen på slipetrykk er også lett å sløve slipebåndet, og slipemidlet er vanskelig å slipe seg selv.
Når arbeidsstykket er hardt, er valget av sandbånd ikke hensiktsmessig, eller hastigheten på sandbåndet er høy, og det er vanskelig å skjære inn i arbeidsstykket og matt.
Den unormale slitasjen på sandbeltet påvirker alvorlig levetiden til sandbeltet og øker bearbeidingskostnadene kraftig, så det kan ikke ignoreres.
3. Blokkert:
Tilstopping er når slipespalten raskt dekkes og fylles med spon før slipekanten er helt sløv, slik at slipebåndet mister skjæreevnen.
Det er mange årsaker til blokkering, hovedsakelig forårsaket av feil bruk, bearbeidede materialer og valg av slipebånd:
-- Kontakthjulet eller presseplaten er for myk, noe som gjør at slipepartiklene er vanskelige å kutte inn i arbeidsstykket, slipebåndet er hovedsakelig i slipetilstand, og temperaturen i prosessområdet blir oppvarmet på grunn av friksjon , slik at sponene blir "sveiset" til slipebåndet og forårsaker blokkering. Løsningen bør være et hardt kontakthjul og trykkplate, eller et kontakthjul og trykkplate med topptannrygg, og et kontakthjul med liten diameter kan også brukes.
- Den høye hastigheten på beltet er også vanskelig å gjøre den slipende partikkelen effektivt kuttet inn i arbeidsstykket, det samme vil oppstå blokkering og arbeidsstykke brenne, på dette tidspunktet bør redusere hastigheten på beltet.
-- Det behandlede materialet er for mykt (som aluminium, kobber og andre ikke-jernholdige metaller) forårsaker lett blokkering av sandbeltets overflate, løsningen bør være: bruk av et sparsomt sandbelte; Under forutsetning av å oppfylle grovhetskravet, benyttes grovkornet sandbelte. Silisiumkarbidslipebelte med større sprøhet er tatt i bruk. Metoden for å tilsette slipetilsetningsstoffer, for eksempel bruk av smøremidler, er tatt i bruk.
Behandlingsoverflaten til lett tilstoppende materialer er glatt, og slipebåndet som er lett å forårsake riper som fett og grov partikkelstørrelse kan ikke brukes til slike materialer, og det ultrabelagte slipebåndet bør brukes, som har god chip ytelse for fjerning og tilstopping.
For det andre, kontroll av slipebåndavvik:
Avvik er nøkkelen til å påvirke kvaliteten og levetiden til sandbeltet, urimelig utforming av sandbeltets spenning og justeringsmekanisme vil føre til at sandbelteavviket og slå-fenomenet er alvorlig, slik at behandlingskvaliteten ikke kan oppfylle de spesifiserte prosesskravene og forkorter den normale levetiden til sandbeltet betraktelig, vil sandbeltet knekke og skrotes på svært kort tid. Derfor er valget av støtteramme støping, transmisjon og justeringsmekanisme effektiv og rimelig modell nøkkelen til å oppnå gode behandlingsresultater og effektivt forlenge levetiden til sandbeltet.
Fem årsaker til brudd på slipebåndet:
1. Ikke nok lim; 2. Kort trykktid og utilstrekkelig temperatur; 3. Stor spenning, rette rynker; 4. Overføringsmekanismen har dårlig stabilitet og urimelig design.
Seks, sandbelte bruker vanlige problemer og løsninger.
Sand belte maskin kjører crepe, rive, run off
-- Sjekk om omkretsen på sandbeltet er passende (omkretstoleranseområdet er vanligvis pluss eller minus 5 mm);
-- Sjekk om sylindrisiteten til sandbeltet (omkretsforskjellen mellom de to endene) er for stor (vanligvis er omkretsforskjellen mellom de to endene mindre enn 5 mm);
-- Sjekk om sandbeltet er forvrengt. Enkel inspeksjonsmetode: spre sandbeltet flatt på et flatt underlag, enden av sandbeltet på linje på begge sider, se om den andre enden er forvrengt;
-- Sjekk om det er fremmedlegemer på drivhjulet, slipeplateputen og arbeidsstykket som skal bearbeides, om kontakthjulet er parallelt, om girspindelen er deformert eller om drivhjulet er alvorlig slitt.
-- Sjekk om skjæremengden til arbeidsstykket oppfyller kravene.
