Dette er en veldig ekte følelse for anvendelse avslipeskiver. En dypere forståelse av slipesystemer.
"Grinding King" vil gi deg en analyse av produksjonsmetoden for superharde slipeverktøy fra slipeytelsen, og minne brødrene som bare begraver seg i formelen. Dette kan være en vekker.
Høyeffektiv slipeteknologi er en nødvendig betingelse for avansert produksjonsteknologi, som fullstendig løser prosessbegrensningene med høy presisjon og lav effektivitet ved tradisjonell slipebehandling.
Mens den oppnår høy effektivitet og høy presisjon, kan den også behandle ulike materialer og former med høy overflateintegritet og redusere kostnadene. Under de nåværende forholdene i vårt land er det av stor betydning å styrke forskningen, populariseringen og anvendelsen av høyeffektiv slipeteknologi for å forbedre prosesseringsnivået til vårt lands maskinindustri og akselerere utviklingen av nye produkter. I dag er bruken av superharde materialer stadig mer omfattende, og implementering av høyhastighets og effektiv sliping er den foretrukne prosesseringsteknologien for prosessering av superharde materialer og materialer som er vanskelige å kutte. På grunn av påføring av superharde slipemidler, høy
Utvikling av høyhastighets, høyeffekts presisjonsmaskiner og numerisk kontrollteknologi, utvikling av ny slipevæske og slipeskivedressing og andre relaterte teknologier, anvendelse av høyhastighets ultra-høyhastighetssliping og høyeffektiv sliping teknologi, utvikling av sliping automatisering og intelligens-teknologi, gjør høyeffektive slipende behandling innen maskineri produksjon har en viktigere posisjon, med gode utviklingsmuligheter.
bilde
"Grinding King" : Den høyeffektive slipeskiven skal ha god slitestyrke, høy dynamisk balansenøyaktighet, sprekkmotstand, gode dempningsegenskaper, høy stivhet og god varmeledningsevne, og dens mekaniske styrke må kunne tåle skjærekraften under høy -effektiv sliping. Høyeffektive slipeskiver kan bruke korund, silisiumkarbid, CBN, diamantslipemiddel. Under betingelsene for egnet bindemiddel og avansert produksjonsprosess, kan produksjonen av slipeverktøy brukes i hastigheter opp til 125m/s.
Den eksisterende keramiske slipeskiven er motstandsdyktig mot vann-, olje-, syre- og alkalikorrosjon, og kan opprettholde riktig geometri. Porøsiteten er stor, slipehastigheten er høy, styrken er stor, seigheten, elastisiteten, vibrasjonsmotstanden er dårlig, tåler ikke sidekraften, slipingen av V-hjulet < 35m/s, slipemaskinens slipeeditor forteller deg: dette bindemidlet er det mest brukte, kan lages til en rekke slipeverktøy, egnet for å forme slipe- og slipetråder, tannhjul, veivaksel og så videre." Sjefredaktør Mill Wang forteller deg at mange keramiske bindemidler brukes nå på høyere hastigheter, 50-80m/s, og mange brukes i eksempler.
Den eksisterende harpiksbindingen er sterk og elastisk, ikke redd for støt, og kan fungere i høy hastighet. Den har effekten av friksjonspolering, men dens fasthet og varmebestandighet er dårlig sammenlignet med keramisk bindemiddel, den er ikke motstandsdyktig mot syre og alkali, og porøsiteten er liten og lett å blokkere. V-skive > 50m/s høyhastighetssliping, kan gjøres til en skiveslipeskivesporslipeverktøy frontkutterflate, høypresisjonssliping.
Uorganisk polymerbindemiddelslipeverktøy har høy styrke, så det har høy brukshastighet, generelt egnet for høyhastighetsskjæring, grovsliping, tung belastningssliping; I tillegg har den uorganiske polymerbindemiddelslipingen en viss elastisitet, høy varmebestandighet av bindemidlet og god selvsliping, slik at sammenlignet med det tradisjonelle harpiksbindemidlet er den skarpe vinkelen på slipeskiven god, formbevaringen er god, og den er også egnet for finsliping, som trådsliping, formsliping og sliping. Det kan sies at det uorganiske polymerbindemidlet har både ytelsen til keramiske slipemidler og ytelsen til harpiksslipemidler, og samtidig unngår deres defekter.
bilde
Produksjonen av slipemidler for uorganisk polymerbindemiddel er basert på det teoretiske grunnlaget for sliping og bruksforskning, og konseptet med komposittmaterialer introduseres i produksjonen av slipeverktøy, og de grunnleggende prinsippene for fysisk kjemi av uorganisk polymerbindemiddel (1. Krystallen) kjemi av uorganiske polymermaterialer 2. Termodynamikk av uorganiske polymermaterialer 3. Prosessdynamikk av uorganiske polymermaterialer) og grensesnittet mellom komposittmaterialer og forsterknings- og herdingsmekanismen introduseres, spesifikt snakker om anvendelsen av uorganiske polymerbindinger i produksjonen av nye , høy effektivitet, spesiell, tung belastningsstyrke og presisjonsslipemidler. Selv om denne avanserte prosessteknologien gradvis har blitt mestret av enkelte verktøyindustrier, er det fortsatt noen spesifikke problemer som må oppsummeres og løses seriøst.
Følgende er de spesifikke designprinsippene og metodene for uorganiske polymerbindingsslipemidler, produksjon av uorganiske polymerkomposittslipemidler høyhastighets tung belastning, grovslipende slipemidler, sterke slipende slipemidler, høyeffektiv dypsliping, saktematingsslipende slipemidler, slipemidler for hurtigsliping, høyeffektive slipe-slipemidler, spindel- og lagerslipemidler, høyeffektive slipe-slipemidler, skinneslipe-slipemidler, sandbåndslipeprosesser Metoder For å gi noen overfladiske visninger.
Designprinsipp og metode for slipeverktøy for uorganisk polymerbindemiddel
Følgende problemer bør vurderes ved design og produksjon av slipeskiver:
Først av alt bør egenskapene til det behandlede materialet og nøyaktigheten til materialbehandlingsoverflaten vurderes, og deretter bør passende slipemiddel, partikkelstørrelse og slipebruk av blandede slipemidler velges.
Den andre er slipeskiven arbeidsforhold av ulike krefter, slagfasthet, hastighet, temperatur, prosessmateriale og slipeskiven levetid og valg av passende binding, hjelpematerialer, og vurdere samsvar mellom hverandre og vitenskapelig prosess. Slipemaskin slipe mikrosignal
"Grinding king" forteller deg: styrken til slipeverktøyet avhenger av ytelsen til bindingen, produksjonsprosessen til slipeverktøyet og spesifikasjonene til slipeverktøyet. Faktorer som påvirker slipestyrken inkluderer: slipemiddeltype, partikkelstørrelse, bindemiddeltype og ytelse, slipemiddelhardhet, struktur, tetthet, blanding, støpeprosess og herdeprosessforhold, slipemiddelform, forholdet mellom slipeskivens diameter og åpning og så videre. Blant dem, etter at egenskapene og spesifikasjonene til abrasive verktøy er gitt, er ytelsen til bindemidlet, blandestøpeprosessen og herdeprosessforholdene de viktigste.
I tillegg er slipeforholdet til slipeskiven også en viktig parameter. For de ovennevnte involverte faktorene, la oss snakke om én etter én:
Slipemidler og slipemiddeltykkelse og partikkelgradering i kombinasjonen av slipemiddelmatrise
Tykkelsen på slipemidler - refererer til den totale tykkelsen på slipemidler av forskjellige partikkelstørrelser blandet sammen; Partikkelklassifisering refererer til kombinasjonen eller samlokaliseringen av slipemidler av forskjellige slag, størrelser og mengder.
Slipemiddel er en viktig faktor i sliping, slipemiddelvalg er hovedsakelig basert på egenskapene til arbeidsstykkematerialet, for eksempel hardhet, strekkfasthet, seighet og så videre for å bestemme.
De grunnleggende prinsippene for valg av slipemidler er:
Ved sliping av arbeidsstykkematerialer med høy hardhet, bør slipemidler med høyere hardhet velges;
Ved sliping av arbeidsstykkematerialer med høy strekkstyrke, bør slipemidler med høy seighet velges;
Ved sliping av materialer med lav strekkstyrke bør det velges silisiumkarbidslipemidler med høyere sprøhet eller styrke.
Ytelsen, bruken og utvalget av ulike slipemidler er ikke omtalt i detalj her.
Når du velger abrasiv partikkelstørrelse, "slipemaskin sliping wechat editor" sliping Wang "forteller deg at hovedvalget bør være basert på kravene til behandlingsnøyaktighet, overflateruhet og slipeeffektivitet.
"Mill King" : De generelle prinsippene er som følger
Slipedelene må ha høy ruhet, og grov kornstørrelse bør velges;
Det kreves at overflateruheten er lav, og fin partikkelstørrelse bør velges.
Når arbeidsstykket krever høyere geometrisk nøyaktighet og lavere overflateruhet, bør den blandede partikkelstørrelsen velges.
Arbeidsstykkets geometriske nøyaktighetskrav er høye, når slipeskiven og arbeidsstykkets kontaktområde er lite, bør du velge fin granularitet; Når kontaktflaten er stor, velg grov kornstørrelse. Arbeidsstykkematerialet er hardt og sprøtt, og fin granularitet bør velges;
Arbeidsstykkematerialet er mykt og seigt, og grov kornstørrelse bør velges.
Den termiske ledningsevnen til arbeidsstykket er dårlig, lett å varmedeformere, lett å brenne, bør velge grovere partikkelstørrelse.
Disse problemene involverer også termisk ledningsevne, varmekapasitet, tetthet, porøsitet og andre faktorer som påvirker sliping.
bilde
Slipemidler deles vanligvis inn i grove slipemidler, middels slipemidler, fine slipemidler og mikropulverslipemidler.
Under samme slipetilstand er det totale overflatearealet til mikropulverslipemidlet større, og det totale overflatearealet til det grove slipemidlet er mindre. Ved produksjon av slipemidler må overflaten pakkes inn med et knutemiddel for å gi bindestyrke, og jo større det totale overflatearealet til slipemidlet er, desto mer uorganiske polymerbindemidler må vi pakkes inn på slipemiddeloverflaten. Generelt er bindingsdosen av uorganiske polymerer brukt i grove slipemidler mindre enn den som brukes i fine slipemidler.
Slipende partikkel gradering, for å forbedre slipeeffektiviteten, ikke bare for å vurdere styrken til slipemiddelet og bearbeidingsmaterialer, men må også bestemme mengden av flere slipemidler, slipende slipemaskin generalredaktør kalt gradering av slipemiddel.
Ved sliping påvirkes slipeverktøyet av påvirkningen av slipelegemet på den ene siden, og skaden på slipelegemet på den annen side, for å sikre skarpheten til slipeverktøyet og fullføre hele slipeprosessen.
Det er klart, i tidsenheten, jo flere kontaktpunkter på slipelegemet som er involvert i sliping, det vil si jo flere slipende partikler som er involvert i sliping per tidsenhet, desto høyere er slipeeffektiviteten.
Når slipemidlet er fikset, bør kontakten mellom slipemiddelet og slipelegemet økes, og jo mindre størrelsen på slipemidlet er, jo bedre.
bilde
Men på den annen side, for å fullføre slipingen av slipearbeidsstykket, må slipeverktøyet ha tilstrekkelig slagkapasitet.
Oppgaven til slipeverktøyet "grinding king" forteller deg at det er nødvendig å sikre tilstrekkelig evne til å slipe materialet til arbeidsstykket, og å sikre at slipeverktøyet sliper arbeidsstykket til en viss finhet, derfor, i tilfelle av visse andre forhold (som styrken til slipeverktøyet, hastigheten til slipeverktøyet osv.), kan denne oppgaven bare fullføres ved å velge passende størrelse på slipemidlet og rimelig andel av dem.
Gapet mellom slipemidler i produksjonen av slipemidler genereres teoretisk etter at bindemidlet er belagt med slipemidler. For å oppnå formålet med å bruke mindre uorganisk polymerbindemiddel for å møte styrken til slipemidler og for å forbedre slipeeffektiviteten, bør gapet mellom slipemidler minimeres.
Et annet brukt konsept som bør avklares er at folk er vant til at arbeidsstykkets slipeforbrenninger tilskrives slipeskivens gruppeverdi er for tett, mangel på tilstrekkelig sponporøsitet.
Under sliping spiller porøsiteten rollen som sponlagring og sponfjerning, og kan inneholde kjølevæsken, som bidrar til spredning av slipevarme. For å møte noen spesielle behandlingskrav, kan porene til tradisjonelle slipemidler også impregneres med visse fyllstoffer, for eksempel svovel og parafin, for å forbedre ytelsen til slipemidler. Dette fyllstoffet er også tradisjonelt kjent som det fjerde elementet i slipemidler. Dette er ikke alltid sant, fordi antallet spon som produseres ved sliping med høy skjæring er for stort til å kunne dekkes av små porer, og den superharde slipeskiven har ingen porer i det hele tatt. Så lenge overflaten er skikkelig slipt, kan den fungere bra. Hvis porevolumforholdet til harpiksslipeskiven økes, vil det uunngåelig redusere styrken og få det til å slites for tidlig, noe som ikke er verdt tapet.
bilde
I tillegg er påvirkningen av slipeskivens arbeidslinjehastighet på antall slipespon mer kompleks, når slipeskiven økes fra 28,8m/s til 33,6m/s, økes hastigheten med 16%, og mengden blokkering økes med tre ganger. Fordi økningen av linjehastigheten til slipeskiven reduserer den maksimale skjæredybden til den slipende partikkelen, reduseres tverrsnittsarealet til brikken, og skjæretidene og slipevarmen øker, øker begge disse faktorene mengden av plugging, men når linjehastigheten til slipeskiven er opp til en viss grad (som opp til 50m/s eller mer) reduseres mengden av plugging av slipeskiven kraftig. For hvert arbeidsstykkemateriale er det en viss kritisk hastighet på slipeskiven med minimum plugging. Produksjonen av uorganiske polymerbindende slipemidler tar lite hensyn til disse, og slipeteorien om disse vil bli introdusert igjen i den fremtidige spesialen. Hvis du ønsker å se mer om analysen i fremtiden, følg med. Hvis det føles verdifullt, overføres den positive energien som overføres av sjefredaktøren «Mill King» med relé. Sett i vennekretsen, profesjonelt nivå barpip!
