Slipendeslipebåndsliping er en spesiell form for slipeverktøy for slipebånd, ved hjelp av en strekkmekanisme for å gjøre det strammet, og drivhjulet for å få det til å bevege seg med høy hastighet, og under et visst trykk, for å oppnå kontakt med slipebåndet og arbeidsstykkets overflate. hele prosessen med slipebehandling.
Stort sett er båndsliping og sliping av slipeskiver også den kumulative effekten av høyhastighets bevegelige "mikrokantskjæreverktøy" - dannelsen av mikroskjærepartikler, så slipemekanismen er omtrent den samme. Men på grunn av de forskjellige sammensetningsegenskapene og bruksmåten til selve slipebåndet, er sliping av slipebånd forskjellig fra slipehjulsliping både når det gjelder slipemekanisme og omfattende slipeytelse.
Opptreden:
1) Slipeskive er stiv kontaktsliping
Slipebåndslipingen er elastisk kontaktsliping, og selv når det gjelder uelastiske stålkontakthjul, fordi underlaget og bindemidlet som utgjør slipebåndet har en viss grad av elastisitet, for ikke å nevne bruken av elastisk gummi som kontakt hjul i de fleste tilfeller.
På grunn av dette, i tillegg til slipeskiven med samme glide-, pløye- og kutteeffekter, er det også den slipende ekstruderingen på arbeidsstykkets overflate, og den plastiske deformasjonen, endringen av det kalde laget og overflaterivningen og den termoplastiske flyten forårsaket av friksjonen til kontaktpunktets temperaturøkning. Derfor, fra dette synspunktet, har beltesliping flere funksjoner for sliping, sliping og polering. Dette er også grunnen til at slipebåndets overflatekvalitet er god.
På den annen side, på grunn av de elastiske slipeegenskapene til sandbeltet, er lengden på kontakten mellom sandbeltet og arbeidsstykket i slipeområdet større enn slipeskiven, og antallet slipende partikler som deltar i slipeområdet. slipingen er stor, og belastningen på en enkelt slipepartikkel er liten og jevn, og skaden på slipepartikkelen er liten. Slitasjeforholdet til hele slipebåndet (forholdet mellom mengden slipemateriale som fjernes og slipemiddelforbruket til slipebåndet kalles slipeforholdet, og det gjensidige av slipeforholdet kalles slitasjeforholdet) er mye mindre enn det til slipeskiven.
2) Fordelingen av slipekorn på slipeoverflaten til slipeskiven er uorganisert
Det er veldig uregelmessig, i selve slipingen blir slipepartiklene kuttet med stor negativ frontvinkel, liten bakvinkel eller til og med negativ bakvinkel, og skjæreforholdene er svært dårlige. Slipebåndet er annerledes, slipebåndet er spesiallaget, geometrien til slipemiddelpartikkelen er ofte i form av et deltalegeme, og er for det meste laget av en rekke avanserte prosesser som elektrostatisk sandplanting. Størrelsen og fordelingen av slipepartikkelen er jevn, og konturen er god, og den skarpe kanten er utover i form av planting på overflaten av sandbeltesubstratet, og eksponerer flere deler av limlaget. Derfor er slipebåndet skarpere enn slipeskiven, skjæreforholdene er bedre, materialets deformasjon er liten under sliping, skjærehastigheten er høy, slipekraften og den resulterende slipevarmen er liten, og slipetemperaturen er lav.
3) Slipeskiven er fylt med bindemiddel
Det er veldig lite plass. Det brystholdige rommet mellom slipebåndpartiklene er vanligvis minst 10 ganger større enn slipeskiven, og slipekornets ekvihøyde er god, så det effektive skjæreområdet til slipebåndpartiklene er stort, skjæreevnen er sterkere enn slipeskiven og slipesponene kan fjernes direkte når som helst, og blir sjelden igjen på overflaten av slipebåndet og forårsaker blokkering, uten å øke friksjonen og oppvarmingen, og slipesonens temperatur er lav.
4) Omkrets av sandbeltet
Fra designsynspunkt kan det langt overstige slipeskivens omkrets, noe som gjør at slipebåndet ikke bare har en god varmeavledningsstrimmel under sliping, men også gjennom den suspenderte delen av slipebåndet (det vil si delen som ikke er i kontakt med kontakthjulet, spennhjulet, slipeplaten, etc.) under drift, kan slipepinnen på slipebåndet naturlig ristes av, noe som ytterligere reduserer fenomenet med at slipepartikler fylles. Dette reduserer friksjonsvarmen, som også er en årsak til den lave slipetemperaturen på båndet.
Det kan sees at behandlingsmekanismen for slipebåndsliping er en mer kompleks form som er den samme som og forskjellig fra slipebåndsliping, som er det teoretiske grunnlaget og grunnleggende utgangspunktet for å analysere og forstå mekanismen for slipebåndsliping.
Remsliping oppnås ved et stort antall vertikalt orienterte slipende skjærekanter anordnet på overflaten av båndet. Hver slipepartikkel kan betraktes som et mikroverktøy, så å studere slipeprosessen til disse enkelt slipepartiklene er grunnlaget for å studere hele slipebåndslipingen.
Fra et mikroskopisk synspunkt er slipepartiklene på overflaten av slipebåndet som følger: tuppen av en kniv er sirkulær, og kanten Vinkelen er stump eller stump
Rundt skjæreverktøy. Buens radius er fra noen få mikron til titalls mikron, og størrelsen er relatert til materialet og partikkelstørrelsen til den slipende partikkelen. På grunn av disse geometriske egenskapene til abrasive partikler er skjæredybden liten ved sliping (spontykkelsen er tynn), vanligvis omtrent {{0}}.005 ~ 0,05 mm. Derfor brukes det store flertallet av slipende skjærekanter til å kutte arbeidsstykket under betingelser med stor negativ frontvinkel. Dette er det samme som skjæreprosessen til maskinverktøyet, arbeidsstykkematerialet deformeres til spon under ekstrudering og friksjon av den slipende skjærekanten, og prosessoverflaten dannes. Den elastiske kontaktkarakteristikken til slipebeltet gjør at skjæreprosessen av slipende skjærekant grovt sett er delt inn i fire stadier: ekstrudering, glidning, pløying og kutting. Til å begynne med klemmer slipepartiklene inn i arbeidsstykket, fordi skjæredybden er mindre enn radius av slipebladspissen, og danner en stor negativ frontvinkel, arbeidsstykkets overflate kun elastisk deformasjon. Med økningen av skjæredybden øker trykket av slipende partikler på arbeidsstykkets overflate gradvis, og arbeidsstykkets overflate begynner å gå over fra elastisk deformasjon til plastisk deformasjon. Slipepartiklene fortsetter å presses, friksjonen forsterkes, den termiske spenningen øker kraftig, og sporene pløyes ut på overflaten av arbeidsstykket, og metallet glir og stikker ut på begge sider av sporene. Den plastiske deformasjonen av arbeidsstykkemateriale øker. Ettersom skjæredybden fortsatte å øke, skled det pressede metalllaget betydelig. Når skyvetrykket overstiger styrken til arbeidsstykkematerialet, strømmer sponen ut av den fremre verktøyoverflaten og skjærer bort fra arbeidsstykkets overflate. Andelen av de fire stadiene av slipemiddelprosessen i hele slipeprosessen er også forskjellig.
Overflatedannelsesprinsippet for slipende båndsliping
Slipeprosessen er prosessen med slipende skjærende metall, det er det samme som maskinverktøyskjæring, sliping av metall opplevde også elastisk deformasjon, plastisk deformasjon, skjæreformasjon og andre prosesser, og det er mye slipekraft og slipevarmegenerering. På grunn av den forskjellige formen og fordelingen av slipemiddelpartikler i slipeprosessen, er de faktiske effektive slipepartiklene på overflaten av slipebeltet mindre enn det totale antallet slipepartikler. Derfor er størrelsen på ekstruderings-, glide-, pløyings- og kuttevirkningen av slipepartiklene på metallet forskjellig, og resultatene er forskjellige. Til og med forskjellige deler av den samme slipepartikkelen og den samme delen spiller forskjellige roller i forskjellige behandlingstider. Det kan sees at sliping av sandbelte er svært komplisert. Spesielt den negative frontvinkelskjæreprosessen til den slipende skjærekanten, skjæreforholdene er svært dårlige, den intense ekstruderingen på hvert trinn gjør at slipeoverflaten produserer alvorlig plastisk deformasjon, og et stort antall plastisk deformasjon av metallet er ikke en sponutstrømning, men fortsatt beholdt på den maskinerte overflaten, så herdingsfenomenet på den maskinerte overflaten er alvorlig, og restspenningen er stor. På grunn av høyhastighetsbevegelsen til slipepartikkelen og den butte skjærekanten til slipepartikkelen, vil det forårsake større friksjon og elastisk og plastisk deformasjon i slipesonen, og det vil være større varmeutvikling under slipeprosessen, noe som resulterer i økning av overflatetemperaturen til arbeidsstykket i slipesonen, noe som vil forårsake endringer i arbeidsstykkets overflatelag. Spesielt når den slipende slitasjen på båndet er alvorlig, forsterkes slipefriksjonen, og det genereres en stor mengde slipevarme, noe som får overflatetemperaturen til arbeidsstykket til å øke kraftig, noe som resulterer i organisatoriske endringer i overflatemetallet (som f.eks. brannskader, sprekker, termisk stress, etc.). Dette er en grunn til at bruk av slipende båndsliping noen ganger fortsatt kan brenne overflaten på arbeidsstykket.
Så, oppsummert,
Mekanismen for beltesliping kan oppsummeres som følger:
På grunn av den jevne fordelingen av slipemiddelpartikler på overflaten av slipebåndet, god kontur, synlig skarp kant og skarp skjærekant, er skjæreforholdene bedre enn slipeskiven, slik at slipepartiklene har store pløye- og skjæreeffekter. under slipeprosessen til slipebåndet, så materialfjerningshastigheten er høy og effektiviteten høy.
Etter nesten 30 år med utvikling har slipebåndsliping blitt en relativt komplett og selvdannende ny prosesseringsteknologi. På grunn av sin høye behandlingseffektivitet, brede bruksområde, sterke tilpasningsevne, lave brukskostnader, sikker og praktisk drift og så videre, er den foretrukket av brukere. I fremmede land har slipebåndsteknologien gjort store fremskritt, dens behandlingsobjekter og bruksområder blir mer og mer omfattende, den kan behandle nesten alle tekniske materialer, fra generelle daglige apparater til storskala luftfartsutstyr kan ikke brukes, og har blitt et viktig middel for å oppnå betydelige økonomiske fordeler. Som prosesseringsteknologi har den blitt viet mer og mer oppmerksomhet og utviklet seg raskt fordi den har følgende viktige egenskaper:
Slipebåndsliping er en slags elastisk sliping, er en slags sliping, sliping, polering av en rekke komposittbehandlingsteknologier.
Slipebåndet har en sterkere kutteevne enn slipeskiven, så slipeeffektiviteten er veldig høy. Den høye effektiviteten til slipebåndsliping gjenspeiles i dens høye skjærehastighet, slipeforhold (forholdet mellom vekten av arbeidsstykket og vekten av slipemiddelslitasjen) og kraftutnyttelsen til maskinverktøyet. For tiden har stålfjerningshastigheten for den kjente båndslipingen nådd 700 mm3/mm·s, enda mer enn dreiing eller fresing. Slipeforholdet til båndet er mye høyere enn slipeskiven, opp til 300:1, eller til og med 400:1, mens slipeskiven bare er 30:1. Kraftutnyttelsesgraden til slipebåndslipemaskin, så langt som den tidlige utviklingen av slipebåndsliping har nådd 80%, foran andre maskinverktøy, og nå er den så høy som 96%, sammenlignet med bare 52% av slipemaskinen , fresemaskin 57%, dreiebenk 65%, så slipende båndsliping er fortsatt en god energibesparende prosesseringsteknologi.
Arbeidsstykkets overflatekvalitet med slipebåndsliping er høy. I tillegg til de mange rollene som sliping, sliping og polering, er dette fordi:
Sammenlignet med sliping av slipeskiver kalles sliping av slipebånd "kaldsliping", det vil si at slipetemperaturen er lav, og arbeidsstykkets overflate er ikke lett å brenne og andre fenomener.
Det slipebåndslipesystemet har lav vibrasjon og god stabilitet.
På grunn av den lette vekten til selve sandbeltet er balansetilstanden til slipeprosessstruktursystemet lett å kontrollere, og alle de roterende delene (som kontakthjulet, drivhjulet, strekkhjulet osv.) er slitasje. minimal, og det vil ikke være noen dynamiske ubalansefaktorer som slipeskiven.
I tillegg kan den elastiske slipeeffekten til sandbeltet i stor grad redusere eller absorbere vibrasjonen og støtet som genereres under sliping.
Slipehastigheten er stabil, og remdrivhjulet vil ikke være det samme som slipehjulet, jo mindre diameter, jo lavere hastighet.
Den høye overflatekvaliteten til slipende båndslipearbeidsstykker manifesteres hovedsakelig i liten overflateruhetsverdi, god gjenværende spenningstilstand og ingen mikrosprekker eller metallografiske strukturendringer på overflaten.
Fra overflateruhetssynspunkt har slipebåndslipingen nådd Ra{{0}}.01mm, for å oppnå effekten av speilsliping, og for ruhetsverdien på Ra0.1mm eller mer, er den veldig lett å oppnå.
Restspenningen på overflaten av arbeidsstykket for slipebånd er for det meste trykkspenning, og verdien er vanligvis -60~-5Kg/mm², mens slipeskiven for det meste er strekkspenning, så sliping av slipebånd er svært gunstig for å styrke overflaten av arbeidsstykket og forbedre utmattelsesstyrken til arbeidsstykket.
Slipebåndsslipenøyaktigheten er høy. På grunn av forbedringen av kvaliteten på sandbelteproduksjonen og produksjonsnivået til sandbelteslipemaskinen, har sandbeltesliping allerede kommet inn i rekken av presisjon og ultrapresisjonsbehandling, og den høyeste nøyaktigheten har nådd mindre enn 0 0,1 mm.
Belteslipekostnaden er lav. Dette gjenspeiles hovedsakelig i:
Slipeutstyr for slipebånd er enkelt. Sammenlignet med slipehjulsliperen er slipebåndsliperen mye enklere, hovedsakelig fordi slipebåndets vekt er lett, slipekraften er liten, vibrasjonen er liten under slipeprosessen, og stivhets- og styrkekravene til maskinverktøyet er mye lavere enn slipehjulssliperen.
Abrasiv slipebåndsliping er enkel å betjene og kortere hjelpetid. Enten det er manuell eller motorisert båndsliping, er operasjonen veldig enkel. Fra utskifting av justeringssanden til fastspenning av arbeidsstykket som bearbeides, kan alt gjøres på svært kort tid.
Slipeforholdet for slipebånd er stort, maskinens kraftutnyttelsesgrad er høy og kutteeffektiviteten er høy.
Dette resulterer i reduserte verktøy- og energikostnader for å fjerne samme vekt eller volum av materiale, og et kortere fotavtrykk.
Beltesliping er veldig trygt, lite støy og støv, og lett å kontrollere, gode miljøfordeler.
Fordi selve sandbeltet er veldig lett, selv om det ryker, er det ingen fare for skader. Beltesliping er ikke så alvorlig som slipeskiven, spesielt ved tørrsliping er slipeflisen hovedsakelig materialet til arbeidsstykket som behandles, og det er lett å gjenvinne og kontrollere støvet. Fordi gummikontakthjulet brukes, vil slipebåndslipingen ikke danne en stiv innvirkning på arbeidsstykket som slipeskiven, så behandlingsstøyen er veldig liten, vanligvis<70dB. It can be seen that from the point of view of environmental protection, belt grinding is also worth promoting.
Slipeprosessen for slipebånd er fleksibel og tilpasningsdyktig. Dette kommer til uttrykk i:
Beltesliping kan enkelt brukes til sliping av plan, indre, ytre sirkel og kompleks overflate. Design en slipebåndsslipehodeenhet som en funksjonell komponent kan installeres i dreiebenken etter kjøring av sliping, kan også installeres i høvelen som brukes, men kan også utformes i en rekke spesielle slipemaskiner. Ved å bruke denne egenskapen til slipende bånd kan du enkelt løse noen vanskelige deler, for eksempel ultralang, ultra-stor aksel og presisjonsbearbeiding av plane deler.
Sandbeltets grunnmaterialer, slipemidler og bindemidler har et stort utvalg, som kan møte behovene til ulike bruksområder. Kornstørrelsen, lengden og bredden på sandbeltet har også ulike spesifikasjoner, og en rekke former som rull og ring er tilgjengelig.
For det samme arbeidsstykket kan slipebåndsliping behandles med en rekke forskjellige slipemetoder og prosessstrukturer.
Remsliping har et bredt spekter av bruksområder
Den overlegne slipeytelsen og fleksible prosessegenskapene til slipebånd bestemmer at det har et ekstremt bredt spekter av bruksområder, fra dagliglivet til industriell produksjon av alle samfunnslag, slipebåndsliping på nesten alle felt. Variasjonen av søknadsskjemaene og det brede utvalget er uforlignelig med andre behandlingsmetoder. Det er manifestert i:
Beltesliping kan slipe nesten alle ingeniørmaterialer. I tillegg til materialene som slipeskiven kan behandle, kan den også behandle ikke-jernholdige metaller som kobber, aluminium og ikke-metalliske myke materialer som tre, lær og plast. Spesielt "kald tilstand" slipeeffekten til slipebåndsliping gjør den mer unik i behandlingen av varmebestandige og vanskelige å slipe materialer.
Remsliping kan behandle ulike former av arbeidsstykker med høye krav til overflatekvalitet og nøyaktighet. Belte sliping kan ikke bare behandle den vanlige flate, indre og ytre runde overflaten av arbeidsstykket, men også med høy effektivitet for å behandle overflatekvalitet og presisjonskrav er høye store eller formede deler. For eksempel:
Polering av storflateplate.
Maksimal bredde på slipeskiven er bare 1000 mm, mens sandbeltet kan være mer enn 2500 mm. Den bredeste kjente båndsliperen har en sandbåndbredde på 4900 mm. Den vanlige behandlingsbredden for sandbeltesliping i faktisk bruk er 50 ~ 2000 mm, og behandlingstykkelsen er 0,4 ~ 150 mm. Produktiviteten er opptil 1000 m2/t. Denne typen bred slipende båndsliping kan brukes mye i stålplater, rustfri stålplate, silisiumstålplate, aluminiumsplate, kobberplate, sponplater, kryssfiner, medium tetthet fiberplater, lær, isolasjonsplater, keramiske plater og romfartsutstyr, skip og kjernefysisk forskning utstyr som brukes i en rekke høy presisjon og lav ruhet av overflatebehandling av store plater. Presisjonsbearbeidingen av det intermitterende planet som tverrsnittet til motorgirkassen kan også formes med en bred sandbeltesliping, og kan sikre bedre tetting enn den tradisjonelle frese- og høvlingsflaten.
Kontinuerlig polering av metallstrimmel eller tråd
På grunn av utviklingen av bred slipebåndsliping har den tynne stripen de samme slipeforholdene i hele bredden, slik at den lokale kraften ikke er for stor, noe som resulterer i spenningsdeformasjon, slik at overflaten av kaldbundet stålstrimmel, kobber, aluminiumsbånd og andre legeringsbånd er egnet for kontinuerlig sliping med slipebånd. Behandlingsbredden er 600~2100 mm, bearbeidingstykkelsen er 0,1~2,2 mm, overflateruheten er 3,2~0,1 mm, og båndets kjørehastighet er 3~ 80m/min. Planetbåndsliping gir en svært effektiv og økonomisk behandlingsmetode for polering av valset tråd av rustfritt stål eller andre materialer. Den kjente trådpoleringsdiameteren er 0,8 ~ 20 mm. Den kontinuerlige kjørehastigheten er 6~150m/min.
Innvendig og ytre sirkulær polering av arbeidsstykket med stort lengde-diameterforhold.
I moderne industri er det veldig praktisk å bruke slipende båndsliping for å behandle den ytre runde overflaten til forskjellige store akselarbeidsstykker og den indre runde overflaten til rørarbeidsstykker med et stort forhold mellom lengde og diameter. Generelt kan det oppnås ved å legge til en båndslipeanordning til et stort standardutstyr. For store partier kan en spesiell slipebåndsliper brukes. For eksempel stor generator rotor, rulle, papir tørketrommel og andre arbeidsstykker av den ytre sirkelen og sylinderen, oljerørledninger, trykkbeholdere og andre arbeidsstykker av den indre sirkelen overflatebehandling.
Polering av komplekse arbeidsstykker.
Forming og sliping av arbeidsstykke med buet overflate er vanskelig. Imidlertid kan alle typer komplekse overflater enkelt bearbeides ved å bruke fleksibiliteten til sandbeltet. De indre hjørnene med en krumningsradius på kun 3 mm kan også poleres med sandbeltet. Slik som flymotorplater, turbinblader, navigasjonsblader, kondensatorlampeskåler, speil, servise, håndtak, vannvarmeapparater, etc., kan brukes for høy effektivitet og høykvalitets poleringsbehandling.
Slipeutstyr for slipebånd har ulike former og varianter. Det kan utføres på en rekke generell båndslipeutstyr. Generelt sand belte sliping utstyr liten bærbar beltesliper, universell beltesliper, desktop beltesliper; De store inkluderer ytre rund slipebåndslipemaskin, flat slipebåndslipemaskin, senterløs slipebåndslipemaskin og indre rund slipebåndslipemaskin. Spesiell slipebåndsliper kamaksel slipebåndkopimaskin, slipemaskin for industritankslipebånd, slipebåndspolermaskin for bildekk, slipebåndspolermaskin for motorsykkeloljetank, spesiell hårmaskin for stjernebasseng i rustfritt stål.
