Slipeskiveer et skjæreverktøy for sliping, som er en porøs gjenstand laget av mange små og harde slipende partikler og bindemidler. Slipepartiklene bærer skjærearbeidet direkte og må være skarpe og ha høy hardhet, varmebestandighet og en viss seighet. Vanlige slipemidler er alumina (også kjent som korund) og silisiumkarbid. Alumina slipemidler har høy hardhet og god seighet, egnet for sliping av stål. Silisiumkarbidslipehardheten er høyere, skarpere, god varmeledningsevne, men mer sprø, egnet for sliping av støpejern og karbid.
Den samme slipeskiven, på grunn av dens forskjellige tykkelse, er overflateruheten og bearbeidingseffektiviteten til arbeidsstykket etter bearbeiding ikke det samme, det grove slipemidlet brukes til grovsliping, det fine slipemidlet er egnet for finsliping, jo grovere slipemiddelet , jo mindre partikkelstørrelse.
Bindemidlet fungerer som en binding til slipemidlet. Keramisk bindemiddel er ofte brukt, etterfulgt av harpiksbindemiddel. Det forskjellige materialvalget til bindingen påvirker korrosjonsmotstanden, styrken, varmebestandigheten og seigheten til slipeskiven.
Jo sterkere slipebindingen er, jo mindre lett er det å falle av slipeskiven, det kalles hardheten til slipeskiven, det vil si at hardheten til slipeskiven refererer til vanskeligheten til slipepartiklene på overflaten av slipeskiven. slipeskive som faller av under påvirkning av ytre krefter. Lett å falle av kalles myk, og motsatt kalles hard. Hardheten til slipeskiven og slipehardheten er to forskjellige konsepter. Overflaten på slipearbeidsstykket er mykere, og skjærekanten (kanten) av slipepartikkelen er ikke lett å slite, slik at slipemidlet kan brukes i lengre tid, det vil si en solid slipeskive (høyere hardhet) slipeskive) kan velges. Omvendt er slipeskiver med lav hardhet egnet for sliping av arbeidsstykker med høy hardhet.
Slipeskiven jobber med høy hastighet, for å sikre sikkerheten, bør den kontrolleres før installasjon, og det skal ikke være noen sprekker og andre defekter; For å få slipeskiven til å fungere jevnt, bør aksjonsbalansetesten utføres før bruk.
Etter at slipeskiven har virket i en viss tidsperiode, vil overflategapet bli blokkert av slipeflis, den skarpe vinkelen på slipemidlet vil bli sløvet, og den opprinnelige geometrien vil bli forvrengt. Den må derfor trimmes for å gjenopprette skjærekraften og riktig geometri. Slipeskiven må trimmes med en diamantpenn.
Sliping er metoden for å kutte arbeidsstykket med slipeskiven som skjæreverktøy på slipemaskinen. Egenskapene til denne metoden er:
(1) Fordi slipeskiven i seg selv har høy hardhet og varmebestandighet, kan den behandle materialer med høy hardhet, for eksempel herdet stål og sementert karbid.
(2) Egenskapene til slipeskiven og kvernen bestemmer at slipeprosesssystemet kan lage jevn mikroskjæring, vanligvis ap=0.001 ~ 0,005 mm; Slipehastigheten er veldig høy, vanligvis opp til v=30 ~ 50m/s; Slipemaskinens stivhet er god; Ved å bruke hydraulisk transmisjon kan sliping økonomisk oppnå høy maskineringsnøyaktighet (IT6 ~ IT5) og liten overflateruhet (Ra=0.8 ~ 0.2μm). Sliping er en av hovedmetodene for etterbehandling av deler.
(3) På grunn av intens friksjon er temperaturen på slipeområdet veldig høy. Dette vil forårsake spenning og deformasjon av arbeidsstykket, og til og med forårsake brannskader på overflaten av arbeidsstykket. Derfor må en stor mengde kjølevæske injiseres under sliping for å redusere slipetemperaturen. Kjølevæsken kan også spille en sponfjernende og smørende rolle.
(4) Den radielle kraften under sliping er veldig stor. Dette fører til at elastisiteten til maskinslipe-arbeidsstykkesystemet gir etter, noe som gjør den faktiske skjæredybden mindre enn den nominelle skjæredybden. Derfor, når slipingen skal fullføres, bør den poleres uten mating for å eliminere feil.
(5) Etter at slipemidlet er sløvet, øker også slipekraften, noe som får slipemidlet til å brekke eller falle av, og gjeneksponere den skarpe kanten, denne egenskapen kalles "selvskarphet". Selvskarpheten gjør at slipingen kan utføres normalt innen en viss tidsperiode, men etter en viss arbeidstid bør den trimmes manuelt for å unngå vibrasjoner, støy og skade på overflatekvaliteten til arbeidsstykket forårsaket av økningen av slipekraft.
Struktur og slipebevegelse av overflateslipemaskin
Det finnes mange typer slipemaskiner, hovedsakelig overflateslipemaskiner, utvendige slipemaskiner, innvendige slipemaskiner, universelle utvendige slipemaskiner (kan også slipe innvendige hull), tannhjulslipemaskiner, gjengeslipemaskiner, styrebaneslipemaskiner, senterløse slipemaskiner (slipemaskiner) ekstern) og verktøyslipemaskiner (slipeverktøy). Overflatesliperen og dens bevegelse er beskrevet her.
1. Struktur av overflateslipemaskin (ta M7120A som et eksempel, der: M-- slipemaskin; 71-- horisontal aksel rektangulær bordoverflateslipemaskin; 20-- bredden på arbeidsbordet er 200 mm; En-- første store forbedring.
(1) Slipeskiveramme -- Installer slipeskiven og kjør slipeskiven til å rotere med høy hastighet, og slipeskiverammen kan foreta manuell eller hydraulisk tverrgående klaring langs svalehalestyreskinnen til glidesetet.
(2) Skyv - Installer slipehjulsrammen og kjør slipehjulsrammen for å bevege seg opp og ned langs styreskinnen til søylen.
(3) Søyle - støttesleide og slipeskiveholder.
(4) Arbeidsbenk - installasjon av arbeidsstykket og drevet av det hydrauliske systemet for frem- og tilbakegående lineær bevegelse.
(5) Seng - støttebord, installer andre komponenter.
(6) Kjølevæskesystem - gir kjølevæske (forsåpet olje) til slipeområdet.
(7) Hydraulisk overføringssystem - sammensetningen er:
en. Kraftkomponenter -- for oljepumpen, forsyner hydraulisk overføringssystem trykkolje;
b. Executive-komponenter -- for sylinderen, driver bordet og andre deler til å bevege seg;
c. Kontrollkomponenter - for ulike ventiler, kontrolltrykk, hastighet, retning, etc.;
d. Hjelpekomponenter - som drivstofftank, trykkmåler, etc.
Sammenlignet med mekanisk girkasse har hydraulisk transmisjon fordelene med jevn transmisjon, overbelastningsbeskyttelse og trinnløs hastighetsregulering i et stort område.
2. Overflateslipebevegelse
(1) Hovedbevegelse - høyhastighetsrotasjon av slipeskiven.
(2) Matebevegelse
en. Langsgående mating - bordet driver den frem- og tilbakegående lineære bevegelsen til arbeidsstykket;
b. Vertikal mating - bevegelsen av slipeskiven til dybden av arbeidsstykket;
c. Tverrgående mating - bevegelsen av hjulet langs aksen.
hvis du trenger slipeskive, vennligst besøk følgende nettside.:
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/cup-grinding-wheel.html
